閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。

      一、閥體的常用材料如下九種。

      ①灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。

      ②黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~250℃之間，公稱壓力PN≤2 . 5 MPa的中低壓閥門。

      閥體常用材料的熱處理方法介紹

      ③球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~350℃之間，公稱壓力PN≤4 . 0MPa的沖低壓閥門。

      ④碳素鋼（WCA，WCB，WCC)，適用于工作溫度在-129~425℃之間的中高壓閥門，其中16Mn, 30Mn工作溫度為-40~450℃之間，常用來代替ASTM A105。

      ⑤低溫碳鋼（LCB)，適用于工作溫度在-46~345℃之間的低溫閥門。

      ⑥合金鋼（WC6, WC9），適用于工作溫度在-29~595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門 C5, C12適用于工作溫度在-29~650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。

      ⑦奧氏作不銹鋼，適用于工作溫度為-196~600℃的腐蝕性介質(zhì)的閥門。

      ⑧蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門中。

      ⑨鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~200℃之間的氧氣管路用閥門中。

      以上例舉的是閥體常用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥門的閥體材料時，可根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。

      此外，閥體材料還有欽合金(欽閥);鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。

      閥體毛坯的熱處理工藝主要根據(jù)選用的材料、采用的毛坯狀態(tài)和熱處理后的技術(shù)要求。此外，還要考慮閥門的使用條件、熱處理設(shè)備和工藝狀況等因素。

      二、閥體毛坯的熱處理工藝按不同的材料分別介紹如下

      ①灰口鑄鐵的熱處理。為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有:消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必經(jīng)的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。

      ②碳素鑄鋼的熱處理。鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應(yīng)力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等目的，閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火工藝。

      ③奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，克服晶間腐蝕一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼閥體等零件常選用的熱處理下藝有:固溶處理(又稱淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。

      ④馬氏體型耐熱鋼的熱處理。馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產(chǎn)生裂紋并且_退火保溫時間要充足(一般為4~8h)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進行重結(jié)晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加下性能并為最終熱處理做好組織準備。馬氏體型耐熱鋼最終熱處理采用正火(相當(dāng)于淬火)+回火工藝。

      ⑤優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理。優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造后要進行正火，而其最終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進行調(diào)質(zhì)處理。